Cada Steel Production Board se inspecciona y su calidad queda registrada
Samjung opera un sistema sistemático de control de calidad desde las materias primas recibidas, pasando por el mecanizado de precisión, hasta el envío final. Mediante procesos de inspección adaptados a las características de cada producto, controlamos la exactitud dimensional y la planitud, y verificamos la calidad de cada producto con equipos de inspección automatizados e inspectores cualificados. También gestionamos de forma sistemática los resultados de inspección y el historial de calidad de cada producto para ofrecer una calidad constante y una alta fiabilidad.
Control de las superficies de corte para un transporte estable
En los transportadores de tipo attach, es importante cómo entra en contacto con el equipo la superficie de corte del Steel Production Board.
Una superficie de corte próxima al ángulo recto ayuda a reducir las situaciones en que el contacto se concentra en un solo punto.
Superficie de corte inclinada · Contacto puntual
Si la superficie de corte está inclinada, el área en contacto con la guía del transportador se estrecha y puede producirse un contacto localizado.
Superficie de corte casi en ángulo recto · Contacto en superficie
Asegurar una superficie de contacto más uniforme es ventajoso para controlar la posición y la oscilación del Steel Production Board durante el transporte.
Comprobación del ángulo tras el corte
Comprobamos la forma de la superficie de corte y, cuando es necesario, medimos la escuadría con un calibre de ángulos.
Acabado de esquinas y aristas que marca la diferencia de Samjung
Samjung acaba los extremos pensando en la seguridad en el trabajo, la prevención de arañazos en las guías del transportador y ciclos de servicio más largos.
Eliminamos las rebabas de las cuatro esquinas y las ocho líneas de arista y redondeamos las esquinas según las especificaciones solicitadas.
Redondeo de las cuatro esquinas
Las esquinas se mecanizan con una forma suave según
las especificaciones solicitadas.
Acabado de las ocho aristas
Tras el corte, se eliminan las rebabas que quedan a lo largo
de las líneas de arista.
Exactitud dimensional que respeta las especificaciones del producto
La longitud, la anchura, las dimensiones diagonales y la planitud se comprueban según los estándares de la ficha técnica del producto.
Tolerancia dimensional
W/L ± 1.0(mm)
Tolerancia de las dimensiones diagonales
A-B = dentro de 2 mm
Corner
R19
Ángulo de la superficie de corte
más de 89~90°
Thickness
Norma internacional de acería
Flatness
menos de 1,0/1.000 (mm)
Edge
Ocho aristas lisas
Por qué importa la exactitud de las dimensiones diagonales
Aunque la longitud y la anchura sean iguales, si las dimensiones en las dos direcciones diagonales difieren,
la escuadría de la bandeja puede ser distinta.
1
Evita que las bandejas se atasquen en el equipo durante el traslado por el transportador.
2
Evita que los Steel Production Boards oscilen en los transportadores de tipo attach.
Medición de dimensiones para comprobar la forma de la bandeja
Con base en estos estándares dimensionales, medimos conjuntamente la longitud, la anchura y ambas diagonales para comprobar la forma de la bandeja.
Ambas direcciones diagonales se miden con el mismo estándar para comprobar las diferencias de forma.
Las dimensiones y la planitud se comprueban según el proceso y el método de inspección de cada producto.
Antes del envío,
medición de la planitud de cada bandeja
Antes del envío, Samjung mide la planitud sin carga de cada Steel Production Board con un escáner láser de alta precisión. Los resultados del escaneo se utilizan como datos de referencia para comprobar la desviación de altura en la superficie de la bandeja y reflejarla en el control de calidad del envío.
El ensayo con probeta que se muestra a continuación presenta un método de medición que comprueba la posición y la desviación de altura de la deformación superficial mediante un perfil lineal.
Comprobación de la diferencia de altura en el borde
Resultado de la medición que comprueba
la holgura en el borde de una probeta con flexión convexa.
Resultado de la medición Aprox. 1,5 mm
Diferencia respecto a la medición realDiferencia de aprox. 0,2 mm
Comprobación de la deflexión central
Resultado de la medición que comprueba
la deflexión en el centro de una probeta con flexión cóncava.
Resultado de la medición Aprox. 1,9 mm
Diferencia respecto a la medición real Diferencia de aprox. 0,2 mm
Las cifras anteriores son resultados de ensayos que comparan el escaneo y la medición real de las probetas de flexión adjuntas.
Los resultados pueden variar según el estado de la probeta, la dirección del escaneo y si se aplica un filtro de señal.
Primicia mundial, solo de Samjung:
tecnología de ID individual de bandeja para Steel Production Boards
Samjung fue la primera del mundo en aplicar un Board ID individual a un Steel Production Board.
Se asigna un ID único a cada bandeja mediante RFID o QR, y los datos de calidad individuales de la bandeja generados durante la inspección previa al envío se vinculan a ese ID.
Cada bandeja que recorre toda la línea de producción
se convierte en un punto de referencia que conecta datos.
Historial de producción
El historial de producción y los datos de calidad se vinculan para rastrear el historial de problemas.
Información del producto
La información de los productos fabricados se comprueba junto con los datos de calidad de la bandeja.
Número de usos
El número acumulado de usos se vincula con los datos de calidad y se utiliza para la inspección de la bandeja.
Historial de mantenimiento
Los registros de inspección y mantenimiento se vinculan para gestionar el historial de calidad de cada bandeja.
Competitividad clave de calidad de Samjung
Tecnología propia
de control de planitud
Mediante el proceso de nivelación de cuatro etapas, se alivia la tensión residual y se controla con precisión la calidad de planitud, que es importante en entornos de producción repetida.
Verificación de calidad
basada en datos
La inspección completa mediante escaneo láser 3D mide y verifica cuantitativamente la planitud de cada producto.
ID único para fábricas
inteligentes
Cada Steel Production Board tiene un ID único que vincula materiales, inspecciones y registros de producción, garantizando la trazabilidad de calidad de los productos de hormigón.
Revisamos juntos los estándares de calidad de su línea de producción
Indíquenos las dimensiones y la planitud de sus bandejas, su método de inspección actual y los retos de mejora, y revisaremos la orientación de la aplicación.