품질·성능

정밀 제조부터 전수검사까지, 삼정산업의 품질 경쟁력

모든 스틸 몰드베이스를 검사하고, 
품질을 기록합니다

삼정산업은 원소재 입고부터 정밀 가공, 최종 출하에 이르기까지 체계적인 품질관리 시스템을 운영합니다. 제품별 특성에 맞춘 검사 공정을 통해 치수 정밀도와 평탄도를 관리하며, 자동화 검사 설비와 숙련된 검사 인력의 검증을 통해 모든 제품의 품질을 확인합니다. 또한 개별 제품의 검사 결과와 품질 이력을 체계적으로 관리하여 일관된 품질과 높은 신뢰성을 제공합니다.

안정적인 이송을 위한 절단면 관리

어태치 타입 컨베이어에서는 철받침의 절단면이 설비와 어떻게 닿는지가 중요합니다.
직각에 가까운 절단면은 접촉이 한 지점에 집중되는 상황을 줄이는 데 도움이 됩니다.

삼정의 차이를 만드는 코너·모서리 마감

삼정은 작업 중 안전사고와 컨베이어 가드 스크래치 예방, 사용주기 연장을 고려해 끝부분을 마감합니다.
네 코너와 여덟 모서리선의 버를 제거하고 요청 사양에 맞춰 코너를 둥글게 가공합니다.

제품 규격을 지키는 치수 정밀도

길이와 폭, 대각 치수, 평탄도를 제품 데이터시트의 기준에 따라 확인합니다.

치수공차

W/L ± 1.0(mm)

대각치수공차

A-B = 2mm 이내

코너

R19

절단면의 각도

over 89~90°

두께

International standard of steel mill

평탄도

under 1.0/1,000(mm)

모서리

매끄러운 8개의 모서리

대각치수의 정확도가 중요한 이유

길이와 폭이 같아도 두 대각 방향의 치수가 다르면
보드의 직각도가 달라질 수 있습니다.

1

컨베이어 이송 중 팔레트가 설비에 끼이는 현상을 방지합니다.

2

어태치 타입 컨베이어에서 철받침이 흔들리는 현상을 방지합니다.

보드의 형상을 확인하는 치수 측정

이러한 치수 기준을 바탕으로 가로·세로와 양쪽 대각선을 함께 측정해 보드의 형상을 확인합니다.

출하 전
개별 보드의 평탄도 측정

삼정은 출하 전 고정밀 레이저 스캐너로 개별 철받침의 무부하 평탄도를 측정합니다. 스캔 결과는 보드 표면의 높이 편차를 확인하고, 출하 품질 관리에 반영하는 기준 자료로 활용합니다.

아래 시편 시험은 표면 변형의 위치와 높이 편차를 선형 프로파일로 확인하는 측정 방식을 보여줍니다.

가장자리 높이 차이 확인

볼록 벤딩 시편에서 에지부의 Gap을 확인한 측정 결과입니다.

측정결과 약 1.5 mm

실측값과의 차이약 0.2 mm 차이

중앙부 처짐 확인

오목 벤딩 시편에서 센터부의 처짐을 확인한 측정 결과입니다.

측정결과 약 1.9 mm

실측값과의 차이 약 0.2 mm 차이

상기 수치는 첨부된 벤딩 시편의 스캔과 실측을 비교한 시험 결과입니다. 시편 상태, 스캔 방향 및 신호 필터 적용 여부에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.

세계 최초, 오직 삼정만의 
스틸 몰드베이스 개별 Board ID 기술

삼정은 몰드베이스에 개별 Board ID를 세계 최초로 적용했습니다.
RFID 또는 QR로 보드마다 고유 ID를 부여하고, 출하 전 검사에서 생성된 개별 보드의 품질 데이터를 해당 ID와 연결합니다.

생산라인 전 공정을 이동하는 보드 하나하나가
데이터를 연결하는 기준점이 됩니다.

삼정산업의 핵심 품질 경쟁력

생산 라인의 품질 기준을 함께 확인합니다

보드의 치수와 평탄도, 현재 검사 방식과 개선 과제를 알려주시면 적용 방향을 검토합니다.