소재부터 시작된 혁신,
기술로 완성되는 품질
삼정산업은 우수한 소재와 혁신적인 구조 설계, 정밀 제조 및 품질관리 기술을 바탕으로 고품질 스틸 몰드베이스와 콘크리트 생산 공정의 효율성을 높이는 솔루션을 제공합니다.
지속적인 연구개발과 기술 혁신을 통해 제품의 성능과 신뢰성을 높이며, 고객의 생산성 향상과 경쟁력 강화를 지원합니다. 이를 통해 고객과 삼정산업이 함께 성장하는 Win-Win 경영 철학을 실현합니다.
좋은 소재가 정밀한 보드로,
안정적인 생산으로 이어집니다
삼정산업의 기술력은 소재 선정에서 끝나지 않습니다. 차별화된 소재와 구조 설계, 정밀 제조 및 품질관리 기술을 바탕으로 고객의 생산 공정을 최적화하며, 지속적인 연구개발과 기술 혁신을 통해 스틸 몰드베이스의 새로운 기준을 만들어갑니다.
소재·구조
기술의 기반
정밀·제조
신뢰성 확보
공정 설비 적용
고객 가치
기술 고도화
미래 기술
정밀한 제조 기술로 완성하고,
철저한 품질 검증으로 증명합니다.
삼정산업은 정밀 절단 및 4단계 레벨링 기술을 통해 스틸 몰드베이스의 치수 정확도와 평탄도를 정밀하게 관리합니다. 또한 입고 소재부터 최종 제품까지 체계적인 품질관리 기준을 적용하고, 3D 스캐닝 및 AI 비전 검사 시스템을 통해 제품의 평탄도를 전수 검사합니다. 제조 공정 전반에 걸친 정밀한 품질관리를 통해 일관된 제품 품질과 안정적인 생산 성능을 확보합니다.
평탄도는 정밀하게,
표면은 더 단단하게
레벨링으로 몰드베이스의 굴곡을 교정하고, 후가공에 따른 표면 경도 향상을
시험으로 확인했습니다.
반복되는 생산 환경에서 안정적으로 오래 사용할 수 있도록,
평탄도와 표면 경도를 함께 고려합니다.
시험으로 확인한 후가공 효과
HS540 철받침의 같은 위치를 레벨링 전후로 측정했습니다. 표면을 그라인딩해 스케일의 영향을 줄이고 각 지점의 경도 변화를 비교했습니다.
지점별 경도 측정량
지점별 변화는 −0.70~+1.75 HS로,
9개 지점에서 증가하고 3개 지점에서 감소했습니다.
이번 HS540 시험편에서는 레벨링 후
경도가 증가하는 경향을 확인했습니다.
12개 지점을 측정하였으며,
9개 지점에서 경도가 증가하였습니다.
| 측정 지점 | 레벨링 전 | 레벨링 후 | 변화 (후 − 전) |
|---|---|---|---|
| 철받침 1 · P1 | 23.50 | 24.85 | +1.35 |
| 철받침 1 · P2 | 22.55 | 23.50 | +0.95 |
| 철받침 1 · P3 | 23.10 | 24.55 | +1.45 |
| 철받침 1 · P4 | 24.75 | 24.25 | −0.50 |
| 철받침 1 · P5 | 23.55 | 24.40 | +0.85 |
| 철받침 1 · P6 | 24.50 | 24.85 | +0.35 |
| 철받침 2 · P1 | 23.70 | 23.45 | −0.25 |
| 철받침 2 · P2 | 23.15 | 24.25 | +1.10 |
| 철받침 2 · P3 | 24.45 | 23.75 | −0.70 |
| 철받침 2 · P4 | 22.80 | 23.60 | +0.80 |
| 철받침 2 · P5 | 21.80 | 22.50 | +0.70 |
| 철받침 2 · P6 | 21.20 | 22.95 | +1.75 |
현장의 과제를
연구개발 성과로 이어갑니다
삼정산업이 현대제철, 포스코와 공동 개발한 신강종을 비롯해 생산용 보드·보드 클리너·철재 파렛트에 관한 연구개발 이력을 소개합니다. 회사별 인증서와 특허·디자인 등록 자료도 함께 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
도입 전 자주 확인하는 생산 조건과 보드 선택 기준을 정리했습니다.
삼정산업은 차별화된 특수강 소재뿐만 아니라, 특허로 보호받는 독자적인 제조 기술과 공정을 통해 스틸 몰드베이스를 생산합니다.
오랜 연구 개발을 통해 축적된 기술력과 정밀 제조 노하우를 바탕으로 타사와 차별화된 품질과 성능을 구현하며, 삼정산업만의 독자적인 기술 경쟁력을 갖춘 스틸 몰드베이스를 제공합니다.
네, 사용 조건과 관리 상태에 따라 변형이 발생할 수 있습니다.
몰드베이스의 허용 하중을 초과한 상태로 생산을 반복하거나 한쪽 면만 지속적으로 사용하면 처짐이나 변형이 발생할 수 있습니다. 또한 부식이 진행되어 강재의 두께가 줄어들면 하중을 지지하는 성능이 저하되어 변형이 커질 수 있습니다.
오랫동안 안정적으로 사용하려면 현재 생산하는 제품뿐 아니라 향후 10년간의 생산 계획까지 고려해 적합한 두께와 사양을 선택하는 것이 중요합니다. 사용 중에는 부식을 관리하고, 반전 장치(Flipper)를 이용해 양쪽 면을 번갈아 사용하는 것을 권장합니다.
강재를 고온으로 절단하는 과정에서는 열에 의한 변형과 잔류응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 영향은 초기 외관 검사만으로 드러나지 않을 수 있으며, 장기간 반복적인 하중과 진동을 받는 과정에서 변형으로 이어질 수 있습니다.
삼정산업은 독자적인 4단계 레벨링 기술을 적용해 강판의 폭 방향과 길이 방향을 고르게 교정합니다. 이를 통해 평탄도를 확보하고 잔류응력을 완화해, 사용 중 발생할 수 있는 변형 가능성을 줄입니다.
납품 시점의 평탄도뿐 아니라 장기 사용 시의 안정성까지 고려하는 것이 4단계 레벨링의 목적입니다.
삼정산업은 포항에 위치한 포스텍(POSTECH), 한동대학교와 지속적으로 공동 연구를 진행하고 있습니다. 자체 R&D센터에서도 매년 제품별 성능과 제조 공정의 개선 방안을 검토하며, 미래 생산 환경에 필요한 기술을 개발하고 있습니다.
연구 결과는 검증 과정을 거쳐 제품 사양과 제조 공정에 반영합니다. 외관상 큰 변화가 없더라도 소재와 구조, 가공 방법 등 세부 요소를 꾸준히 개선하며, 삼정산업의 제품은 매년 발전하고 있습니다.
이러한 개선 사항은 새로 생산하는 제품에 반영되므로, 고객님께서는 같은 제품을 다시 구매하시더라도 그동안의 연구개발 성과가 담긴, 한층 더 발전된 제품을 만나보실 수 있습니다.